Napredak tehnologije u posljednjih nekoliko decenija imao je značajan utjecaj na Proizvodnja industrija. Za mnoge proizvođače hrane industrijska automatizacija im je omogućila da optimiziraju svoju proizvodnju.
Međutim, postoje i drugi koji su se borili da integriraju novu tehnologiju u svoje linije ili nisu u mogućnosti u potpunosti iskoristiti prednosti sistema kontrole. Ali s rastom cijena sirovina, rada i energije, kao i novim regulatornim pritiskom, maksimiziranje efikasnosti ostaje ključni prioritet za industriju.
Ciljanje problema neefikasnosti
Neefikasnosti u prehrambenoj industriji su ogromne i mogu se pojaviti u svakoj fazi proizvodnog ciklusa. Oni obuhvaćaju sigurnost hrane, lom materijala, rasipanje energije ili ih čak mogu uzrokovati loše podešene proizvodne linije. Često ostaju neotkrivene ili ignorirane, ove neučinkovitosti uvijek imaju cijenu i mogu imati vidljiv utjecaj na profitabilnost i konkurentnost poslovanja. Iako tehnologija možda neće moći riješiti sve neučinkovitosti u proizvodnom procesu, ona igra vitalnu ulogu u njihovom otkrivanju. Kontrolni sistemi, poput programabilnih logičkih kontrolera (PLC) i nadzorni sistemi upravljanja i prikupljanja podataka (SCADA) mogu se lako integrirati u postojeće proizvodne linije pomažući u izlaganju njegovih najneefikasnijih dijelova. Oni se takođe mogu koristiti za utvrđivanje gde tehnologija može poboljšati tok rada. Jednom analizirani, podaci iz ovih sistema pomažu operaterima postrojenja da ciljaju specifična područja u kojima je neefikasnost najzastupljenija.
Osiguravanje sigurnosti hrane sljedivošću
Sigurnost hrane najvažnija je za sve proizvođače, a održavanje visokih standarda kvaliteta neophodno je kada se pokušava zadržati lojalnost kupaca. Problemi s kvalitetom proizvoda mogu se odnositi i na sirovine i na gotov proizvod, a često su uzrokovani loše navedenim, zastarjelim ili loše konfiguriranim sistemima upravljanja. Osim što imaju velike troškove, prigovori potencijalnih kupaca mogu biti stvarna prijetnja poslovnoj reputaciji. S obzirom da regulatori, poput FDA, forsiraju više „preventivnih“ mehanizama kako bi se osigurao kvalitet i sigurnost proizvoda, ova vrsta neefikasnosti zahtijeva hitnu pažnju u mnogim proizvodnim pogonima. Poboljšavanjem sljedivosti kroz čitav proizvodni lanac, operateri će povratiti kontrolu nad kvalitetom proizvoda i sigurnošću hrane. Da bi se to postiglo, važno je prikupiti i temeljito procijeniti detaljne i pouzdane podatke iz što više dijelova proizvodnog procesa. Skeniranje crtičnog koda i linijski nadzorni sistemi osiguravaju da proizvodi uvijek budu u skladu sa specifikacijama i da se pridržavaju svih propisa o sigurnosti hrane. Korištenje efikasnog sistema praćenja za nadzor robe koja stiže, kontrola postojećih zaliha i praćenje roka trajanja proizvoda, pomoći će smanjiti gubitak sirovina, učiniti zalihe preciznijim i održavati kvalitet proizvoda u svakom trenutku.
Često uzrokovan nepreciznom kontrolnom opremom ili loše podešenim procesima, materijalni otpad pravi je problem za bilo koga upravitelja pogona i može utjecati na čitav proizvodni ciklus. Ako se ne primijeti, samo jedna greška može prouzročiti štetu velikom broju robe, što bi rezultiralo nepotrebnim zastojima i pretjeranim rasipanjem. Uz detaljnu specifikaciju korisničkih zahtjeva (URS), dobavljači kontrolnih sistema mogu pomoći u identificiranju potrebnih ključnih pokazatelja učinka (KPI) koje određeni proizvodni proces zahtijeva.
U prehrambenoj industriji postoji širok spektar neefikasnosti, od kojih svaka pokriva različite aspekte proizvodnog procesa. Iako su neke samo skupe, druge mogu predstavljati stvarnu prijetnju poslu. Prikupljanje detaljnih i pouzdanih podataka iz što više dijelova proizvodnog procesa ključno je za kontrolu protoka proizvoda i za sigurnu i efikasnu proizvodnju. Kontrolni sistemi mogu biti stvarna imovina bilo kojeg postrojenja jer će identificirati područja kojima je potrebna pažnja i pomoći u reguliranju toka rada, tako da su svi proizvodi u okviru specifikacija. Dobro planirano, tačno postavljanje uz redovno održavanje važno je kako bi se postigla optimalna efikasnost procesa. U svakom slučaju, uključivanje stručnjaka za kontrolni sistem, poput tna, od samog početka može ubrzati ovaj proces. Oni ne samo da mogu pomoći menadžerima postrojenja da odaberu odgovarajući sistem za svoje potrebe, već mogu osigurati da se on pravilno instalira i redovno održava kako bi se zagarantovala kontinuirana efikasnost proizvodnje.